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發(fā)布時(shí)間：2023-06-14 02:26:24
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絲網(wǎng)緊繃在網(wǎng)框上，由于絲網(wǎng)張力的作用和絲網(wǎng)對(duì)網(wǎng)框架的不對(duì)稱連接，使網(wǎng)框產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致網(wǎng)版上的張力產(chǎn)生不均，對(duì)印刷壓力均勻性產(chǎn)生不利影響。在印刷過程中，為了盡可能減少網(wǎng)框在繃網(wǎng)后產(chǎn)生變形，可以對(duì)網(wǎng)框作預(yù)變形處理。預(yù)處理的方法有兩種：一是根據(jù)拱形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度原理，將網(wǎng)框制作成凸形自動(dòng)絲印機(jī)。印刷時(shí)壓力不均勻需要根據(jù)所印刷的產(chǎn)品的不同，控制對(duì)印刷壓力均勻性產(chǎn)生不利影響的主要因素，以有效地提高絲網(wǎng)印刷品的質(zhì)量。
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廣告制造裁切觸及卷材、板材等不同類型的質(zhì)料，如車貼、寫真布、旗號(hào)布、背膠、蜂窩板、亞克力、KT板、瓦楞、泡沫等等。一款多功用智能切開機(jī)器人是廣告公司的必備利器，裁切機(jī)除震動(dòng)刀、一般刀、半刀東西外，還可依據(jù)不同資料的不同需求，選擇V-CUT、壓輪、泡沫刀、銑刀、圓刀等東西，裁切出各類質(zhì)料的異形東西。MTC系列產(chǎn)品特點(diǎn)：三組東西頭規(guī)劃，完結(jié)多種資料同時(shí)切開。自動(dòng)提取概括軟件，減少前期作圖的時(shí)間。
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絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加必定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。因?yàn)橛湍恼承宰饔枚褂≯E固著在必定規(guī)模之內(nèi)，印刷過程中刮板一直與絲網(wǎng)印版和承印物呈線觸摸，觸摸線隨刮板移動(dòng)而移動(dòng)。
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對(duì)絲印機(jī)印刷刮刀挑選，運(yùn)用刮刀的原料多為聚氨酯。聚氨酯橡膠刮刀耐磨性、耐溶劑性和回彈性等較好。其硬度選用60~80邵氏。網(wǎng)版張力大，表面平整度好的承印物，應(yīng)選用硬度高的刮刀。反之，應(yīng)選用硬度低的。在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷時(shí)，刮刀寬度宜窄不宜寬。絲印機(jī)印刷前的網(wǎng)版挑選，絲布的質(zhì)量以絲直徑均勻，網(wǎng)目數(shù)精確一致，為質(zhì)量穩(wěn)定。一般選用的網(wǎng)目是450~500目。細(xì)線、油墨細(xì)度高、吸收性差的承印物，應(yīng)選用網(wǎng)目數(shù)高的網(wǎng)版，反之，應(yīng)選用網(wǎng)目數(shù)低的網(wǎng)版。
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能與多種機(jī)器聯(lián)合運(yùn)用，提高功率，絲印機(jī)能與多種機(jī)器聯(lián)合在一起運(yùn)用，例如UV干燥機(jī)、上光模切機(jī)、分條機(jī)、切刀機(jī)和復(fù)卷機(jī)等，這樣能大大提高印刷功率，節(jié)省一定的本錢支出。印刷速度快，高達(dá)5000印/分鐘。絲印機(jī)跟著科技的進(jìn)步，絲印機(jī)從手動(dòng)轉(zhuǎn)向主動(dòng)化，印刷速度隨之也不斷的變化，從原先的70印/分鐘到5000印/分鐘，印刷速度的快速提升，使得生產(chǎn)功率不斷提高。絲印機(jī)的印刷形狀分類，絲印機(jī)按照產(chǎn)品的印刷形狀可分為平面絲印機(jī)和曲面絲印機(jī)。
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網(wǎng)距對(duì)印刷壓力均勻性的影響，網(wǎng)距是由絲網(wǎng)印刷本身的特點(diǎn)所決定的，由于網(wǎng)距的不同，對(duì)絲網(wǎng)印刷壓力的均勻性產(chǎn)生的影響也不同。由上節(jié)介紹的絲網(wǎng)張力的公式可知，網(wǎng)距越大，則網(wǎng)版變形量的范圍越大，這樣就會(huì)使沿刮板行程方向的絲網(wǎng)印刷壓力的變化范圍增大，從而增大印刷壓力的不均勻性。然而，網(wǎng)距過小會(huì)引起網(wǎng)版與承印物的分離不理想，使網(wǎng)版不能立即回彈，影響圖像清晰度。因此，為提高絲網(wǎng)印刷壓力的均勻性，應(yīng)在保證網(wǎng)版能立即回彈的情況下，盡量選用較小的網(wǎng)距。